板式杀菌机

酵素生产线
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酸奶生产线中的酸奶生产过程

2020-11-18 00:00:00

酸奶生产线是以牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶系列产品多为果味型酸奶,具有凝固型、搅拌型、加入各种果汁果酱等辅料型等特点。它不仅保留了牛奶的全部优点,而且在某些方面,经过加工的酸奶生产线还扬长避短,成为更适合人类食用的营养保健品。酸奶生产线完整的酸奶生产线首先是暂时储存初乳的冷冻罐,然后是过滤牛毛和杂质的双重过滤器,其次是预热罐,该预热罐的作用是将过滤后的牛奶加热到60度,其次是均质,均质的过程是分散牛奶蛋白,使牛奶变白,60度是均质的温度,均质后可以进行巴氏杀菌,在此使用我们的巴氏杀菌机酸奶生产线设备杀菌后进行预冷,将牛奶降低到43度。

酸奶生产线

酸奶生产线中的酸奶生产过程:酸奶的生产过程可以概括为几个过程:配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、(灌装:对于凝固型酸奶)、发酵、冷却、(搅拌:对于搅拌型酸奶)、包装、后熟。在配料阶段加入变性淀粉,其应用效果与工艺控制密切相关:

1。配料:根据物料平衡表,选择你需要的。可在配料时单独添加变性淀粉,也可与其它食品胶类混用。考虑到淀粉和食品胶类大都为亲水性极强的高分子物质,混合添加时好与适量砂糖拌匀,在高速搅拌状态下溶解于热奶(55℃~65℃,具体温度的选择视变性淀粉的使用说明而定〉,以提高其分散性。

2.酸奶生产线设备预热:预热的目的是提高下一道工序-均质的效率,预热温度的选择的是淀粉以下的糊化温度(淀粉糊化后不要在均质过程中破坏粒子结构)。

3.均质:均质是指对乳脂肪球进行机械处理,使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉经交联变性后具有较强的机械抗剪切能力,能保持完整的颗粒结构,有利于保持酸奶的粘度和姿态。

4.杀菌:一般采用巴氏法杀菌,乳品厂一般采用95℃、300S杀菌,变性淀粉在这一阶段充分膨胀糊化,形成粘度。

5.冷却、接种和发酵:变性淀粉是一类高分子物质,与原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性质,即多糖的性质。该系统能在酸奶pH值条件下,淀粉不被微生物降解,从而保持系统的稳定性。当发酵体系的pH值降至酪蛋白的等电点时,酪蛋白变性固化,酪蛋白胶束与水连接的三维网络体系骨架变成凝乳。此时糊化淀粉可以填充骨架,结合游离水,维持体系的稳定性。

6.酸奶生产设备:冷却、搅拌和后熟:搅拌型酸奶冷却的目的是快速抑制微生物的生长和酶的活性,主要是防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。由于原料来源广泛,变性程度不同,不同的变性淀粉在酸奶生产中应用效果也不尽相同。因此可以根据对酸奶品质的不同需求提供相应的变性淀粉。


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